泵用機械密封發(fā)熱會產(chǎn)生的故障問題
新安裝的機械密封試靜壓時無泄漏便可啟動。對于用彈簧傳遞扭矩的機械密封要注意泵的旋轉(zhuǎn)方向。泵運行后檢查密封的泄漏量、發(fā)熱情況、異常聲響、輔助設(shè)施是否投入使用及泵的出入口壓力和振動情況等。如果泵運轉(zhuǎn)正常而密封泄漏量過大、發(fā)熱或有響聲等異常，則就檢查原因。首先檢查密封的沖洗和冷卻水等輔助設(shè)施的壓力和流量是滯正常。可對其進行調(diào)整，檢查密封的泄漏量和發(fā)熱情況是否變化，如調(diào)整無效，則應(yīng)停泵。密封發(fā)熱的表現(xiàn)是壓蓋燙手，在液態(tài)烴泵中噴出淡蘭色的煙。發(fā)熱的原因很多。
1、在壓力較高和軸經(jīng)較大的液態(tài)泵中選用了非平衡型密封，端面比壓過大。
2、在平衡型密封中，由于安裝失誤，軸套的臺階與動環(huán)接觸，巨大的軸向力加在密封端面上使端面比壓過大。
3、在支架結(jié)構(gòu)的高溫泵中,轉(zhuǎn)子(軸)浸在高溫介質(zhì)中而伸長，殼體的體積大受熱慢同時又向外界散熱，因此 殼體軸向膨脹值低于軸的伸長量。軸的一端定位，允許向另一端(自由端)熱膨脹。動環(huán)裝在軸上，靜環(huán)通過壓蓋裝于殼體上。由于轉(zhuǎn)子和殼體的熱伸長量不同，軸和動環(huán)一同向自由端伸長，使自由端的密封壓縮量增大，端面比壓增大， 使密封過熱。
4、密封的沖洗量小或沒有沖洗，不足以帶走摩擦熱。
5、密封端面過寬。密封產(chǎn)生的摩擦熱與端菌寬度成 正比。
6、彈簧壓縮量太大，導致端面比壓過。
