高壓泵
介紹:
高壓泵是為高壓旋噴水泥漿提供高壓動力,用于新建建筑物、高速公路、高速鐵路、地下鐵路等軟弱地基強化加固補強,舊的建筑物不均勻沉降整治,水庫大壩與底下建筑工程防深帷幕,擋土圍堰、礦山堵漏、井桶護壁,邊坡錨固等方面,高壓泵亦可使用于高壓水攝流輔助破巖落煤,井下液壓支柱供液,錨固有水利膨脹金屬錨桿泵送高壓水,地下大型管道疏通清淤清洗,高壓水射流穿孔或其他需要用高壓液體為動力的領(lǐng)域。
高壓泵
有另外一種高壓泵做爆破性壓力試驗的增壓泵,可以把液體增壓到640Mpa的壓力,廣泛應(yīng)用于各個行業(yè),爆破行實驗等。G系列氣液增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現(xiàn)泵的自動往復(fù)運動,泵體高壓泵
氣驅(qū)部分采用鋁合金制造。接液部分根據(jù)介質(zhì)不同選用碳鋼或不銹鋼,泵的全套密封件均為進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,從而保證了泵的性能。本系列驅(qū)動活塞直徑為160mm,最大驅(qū)動氣壓為10bar。為了保證泵的壽命,建議使用氣壓小于8bar.
新型高壓泵
還有一種新型的高壓泵、具有高壓、大流量、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、壽命長、響應(yīng)快、抗沖擊性強等特點;就是近年來才國產(chǎn)化批產(chǎn)的恒壓變量徑向柱塞泵,徑向柱塞泵,廣泛應(yīng)用于船舶、鋼鐵、機床、礦山、錫鎂等制品行業(yè),是很多柱塞泵及其他類型泵理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品!
高壓泵的分類
高壓泵按介質(zhì)分??煞譃椋焊邏褐?、高壓往復(fù)泵、高壓電動試壓泵、高壓清洗泵。
作用用途
高壓柱塞泵
高壓柱塞泵適用于石油、化工、化肥工業(yè)作為流程用泵、冶金、軋鋼廠的高壓水除鱗、建筑、造船、制糖、造紙、化工等工業(yè)的高壓水清洗除垢、油田注水、鍋爐給水、液壓機械的動力源,以及食品、制藥等需要產(chǎn)生高壓液體的部分,輸送介質(zhì)為無固體顆粒的流體。
高壓柱塞泵包括高壓三柱塞泵,此泵全部為臥式,它比立式更穩(wěn)、振動小、裝拆、維修方便。也叫三缸泵,具有均勻的流量,壓力脈動也相應(yīng)減小。
機型系列號有:3D3Q 3D1 3D2 250TJ3 3D2A 3P00 3P10 3P20 3P30 3P40
高壓往復(fù)泵
?。?)高壓往復(fù)泵適用于:清洗泵、流程泵、尿素銅液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品均質(zhì)泵、洗滌劑料漿泵、氨水泵、料漿泵、五鈉泵、增壓泵、注水泵、除鱗泵、輸油泵、除銹泵、高壓水霧化組裝型式:有臥式、固定式、移動式。
傳動型式:有電動機、柴油機、齒輪箱、皮帶輪、電磁調(diào)速、變頻調(diào)速。每個品種的泵都裝有安全調(diào)壓閥,泵的壓力可任意調(diào)節(jié)。泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體不銹鋼、316、316L雙相鋼。
?。?)高壓往復(fù)泵的特點:
高壓往復(fù)泵的使用壓力一般應(yīng)在10MPa~100MPa之間。它屬于容積式泵,借助工作腔里的容積周期性變化來達到輸送液體的目的;原動機的機械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能;泵的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時間內(nèi)的變化次數(shù),理論上與排出壓力無關(guān)。往復(fù)泵是借助于活塞在液缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運動(或通過隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內(nèi)的周期性彈性變形)來使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化的。在結(jié)構(gòu)上,往復(fù)泵的工作腔是借助密封裝置與外界隔開,通過泵閥(吸入閥和排出閥)與管路溝通或閉合。其特點歸納如下:
瞬時流量是脈動的
這是因為在往復(fù)泵中,液體介質(zhì)的吸入和排出過程是交替進行的,而且活塞在位移過程中,其速度又在不斷地變化之中。在只有一個工作腔的泵中,泵的瞬時流量不僅隨時間而變化,而且是不連續(xù)的。隨著工作腔的增多,瞬時流量的脈動幅度越來越小,乃至在實用上可以認為是穩(wěn)定流。
平均流量是恒定的
理論上,泵的流量只取決于泵的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) n(每分鐘往復(fù)次數(shù))、S(活塞行程)、D(活塞直徑)、Z(活塞數(shù)目),與排出壓力無關(guān),且與輸送介質(zhì)的溫度、粘度等物理、化學性質(zhì)無關(guān)。所以說泵的流量是恒定的。
泵的壓力
往復(fù)泵的排出壓力不能由泵本身限定,而是取決于泵裝置的管道特性。并且與流量無關(guān)。也就是說,如果認為輸送液體是不可壓縮的,那么,在理論上可認為往復(fù)泵的排出壓力將不受任何限制,即可根據(jù)泵裝置的管道特性,建立泵的任何所需的排出壓力。當然,所有往復(fù)泵都有一個泵的排出壓力的規(guī)定,這不是說該泵的排出壓力不會再升高,而只是說,由于原動機額定功率和泵本身的結(jié)構(gòu)強度的限制,不允許在超出這一排出壓力下使用而己。
對輸送介質(zhì)有較強的適應(yīng)性,往復(fù)泵原則上可以輸送任何介質(zhì),幾乎不受介質(zhì)的物理性能和化學性能的限制。當然,由于液力端的材料和制造工藝以及密封技術(shù)的限制,有時也會遇到不能適應(yīng)的情況。
有良好的自吸性能。
往復(fù)泵不僅有良好的吸入性能,而且還有良好的自吸性能。因此,對多數(shù)往復(fù)泵來說,在啟動前通常不需灌泵。
機器效率高,節(jié)能。
高壓往復(fù)泵的流量
泵的理論流量:Qt=Asn式中Qt泵的理論流量; A柱塞(或活塞)的截面積;S行程; n曲軸轉(zhuǎn)速(或柱塞的每分鐘往復(fù)次數(shù))Z聯(lián)數(shù)(柱塞或活塞數(shù)
)泵的實際流量:Q=Qt-Q。
式中Q泵的流量; Qt泵的理論流量;
Q泵的流量損失。
造成泵的流量損失的因素有:由于液體壓縮或膨脹造成的容積損失;由于閥在關(guān)閉時滯后造成的容積損失;由于閥關(guān)閉后不嚴,通過密封面的泄漏造成的容積損失;通過柱塞、活塞桿或活塞環(huán)的泄漏造成的容積損失。
泵的瞬時流量
單缸單作用泵的流量曲線:
三缸單作用泵的流量是單缸單作用泵的流量在三個相位上的疊加
其曲線如下:
泵的功率泵的有效功率:單位時內(nèi),被泵排出的液體從泵獲得的能量稱為有效功率。有效功率, P全壓力, Q流量。代入單位后公式變?yōu)椋?
Ne(KW)=1/36.7×P(Kgf/cm2)×Q(m3/h)??紤]到傳動裝置的效率、機械摩擦、容積效率、介質(zhì)溫升等原因造成的功率損失,選擇原動機功率時,對低壓往復(fù)泵,N=1/(0.85~0.9)N;對高壓往復(fù)泵,N=1/(0.75~0.85)N。
往復(fù)泵的應(yīng)用范圍
往復(fù)泵主要適用于高壓小流量,要求泵的流量恒定或定量、成比例輸送各種不同的介質(zhì),或者要求吸入性能好,或者要求有自吸性能的場合。在當今世界能源緊缺的形勢下,往復(fù)泵作為節(jié)能產(chǎn)品,在能源礦山開采、石油精細化工、食品藥品加工等眾多行業(yè)中得到了廣泛使用。這類泵結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,配套性強而通用性差,品種多而批量小。 曲線圖
高壓電動試壓泵
高壓電動試壓泵繼承了老試壓泵優(yōu)點,具有“三化”程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、操作方便、移動靈活、重量輕等優(yōu)點,供各類壓力容器、管道、閥門和蒸氣鍋爐等作水壓試驗和室中獲得高壓、液體等,在試壓的初始階段具有較大流量,能迅速充液和升壓,以縮短試驗時間。當壓力超過0.6Mpa后,為使試壓過程能較平穩(wěn)而緩慢地進行,則流量自動減少,此泵在高低壓時有兩種流量,并能自動變換,凡在額定排出壓力以下,可進行任意數(shù)值的水壓試驗。
高壓清洗泵
高壓清洗泵型號有:CM-O CM-1 CM-2 CM-3
高壓清洗泵配件有:高壓水槍、腳踩閥、三維旋轉(zhuǎn)噴頭、高壓樹脂管、高壓橡膠管、多孔噴嘴。
清洗泵是一種高效、節(jié)能的清洗設(shè)備,用于化工廠、熱電廠、糖廠、造紙廠等行業(yè)熱交換器或反應(yīng)釜和各種管道的清圬,也可用于鑄件清砂,各種車輛、飛機、輪船、屠宰場等清洗,通過配置附件又可作水噴砂,從而克服了氣噴吵所造成的環(huán)境污染,影響人身健康等缺點,為搞好環(huán)境保護工作創(chuàng)造了條件。
該泵配有各種噴嘴,以適應(yīng)各種不同用途,并裝在有四個輪子的平板車上或小艇上以適應(yīng)各種不同場合的需要。整機裝在拖板車上用人力即可拖動,車上除泵外、還有電機、電控箱、滾動架和高壓軟管,在防爆場合可配防爆弄電器設(shè)備。
節(jié)能改造
高壓泵在啟動時,電機的電流會比額定高5-6倍的,不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統(tǒng)在設(shè)計時在電機選型上會留有一定的余量,電機的速度是固定不變,但在實際使用過程中,有時要以較低或者較高的速度運行,因此進行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現(xiàn)電機軟啟動、通過改變設(shè)備輸入電壓頻率達到節(jié)能調(diào)速的目的,而且能給設(shè)備提供過流、過壓、過載等保護功能。國內(nèi)比較有名氣變頻器廠家有三.晶、英威騰等
操作規(guī)程
1、檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2、檢查安全閥,壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時,要測量主電機絕緣是否良好;檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。 4.開泵順序:
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;
(2)開動潤滑油泵,運轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動高壓泵主電機;
(3)待泵頭空氣排盡后,立即關(guān)閉排氣閥;
(4)高壓泵運轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關(guān),水位升到7級時(根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號,水壓機開始工作。
5.啟閉閥門時,—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。
6.工作時不得離開工作崗位,嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假水位時,應(yīng)立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍,每小時記錄一次運行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升。
7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機停止工作。待修理恢復(fù)正常后,才能繼續(xù)工作。
8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(水)情況,說明漏氣嚴重,應(yīng)及時修理。如要化凍,禁用明火。
9.發(fā)現(xiàn)下列情況時,按下“緊急停機”銨鈕,立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門,向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來時;
(2)有異常的響聲、震動時;
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時;
(4)突然出現(xiàn)嚴重漏水無法堵住時;
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10.停泵順序:
(1)接到水壓機“要求停機”信號后,立即給水壓機 發(fā)回“可以停機”信號;
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;
(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;
(4)切斷水泵電源,不準帶負荷停泵;
(5)高壓泵停止運轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。
11.當向蓄水(氣)罐充氣時,應(yīng)停止高壓泵的運轉(zhuǎn),充氣時應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。
12.不準對有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時,必須在卸壓和切斷電源后方可工作。