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南方隔膜計量泵的維修方法

日期:2015/11/6 10:59:19 | 人氣:682 | TAG

  一、隔膜計量泵小修

  (1)檢查緊固各部連接螺栓;

  (2)檢查、清洗或更換單向閥座、隔膜、限位器等;

  (3)檢查調(diào)整柱塞密封,視情況更換填料和柱塞;

  (4)檢查清洗補(bǔ)油閥、安全閥,調(diào)整設(shè)定壓力;

  (5)檢查潤滑油質(zhì)、油量情況,視情況補(bǔ)充或更換;

  (6)檢查電機(jī)聯(lián)軸器對中情況,更換骨架油封。
       

  二、隔膜計量泵中修

  (1)包括小修內(nèi)容

  (2)全面解體,清洗各零部件

  (3)檢查軸瓦、銷、十字頭、滾針座、N軸、蝸輪、蝸桿的磨損狀況和配合間隙;

  (4)檢查各軸承情況;

  (5)檢查修理柱塞及刮油環(huán);

  (6)檢查蝸輪軸情況;

  (7)機(jī)體重新找正;

  (8)檢查、修理電機(jī)及電氣裝置;

  (9)外表噴漆防腐。

隔膜計量泵維修方法

  三、檢修步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  1、拆下進(jìn)出口管路上法蘭及閥座壓緊螺栓后,即可依次取出閥套, 閥球限位片、閥球、閥座;

  2、拆下缸蓋緊固螺栓,即可取出缸蓋、隔膜、限位板;

  3、把柱塞移向前死點(diǎn),將柱塞從十字頭上旋出, 松開填料壓緊螺母后即可向外移出柱塞;

  4、拆下隔膜液壓缸與機(jī)座的連接螺栓,即可取下液壓缸, 一般情況下,此缸都不用取下;

  5、松開油環(huán)的壓蓋螺栓,即可取出填料,隔環(huán)和柱塞套;

  6、松開刮油環(huán)的壓蓋螺栓,即可取下刮油環(huán);

  7、放掉傳動箱體內(nèi)的潤滑油,拆下箱體后端的有機(jī)玻璃板;

  8、拆電機(jī),取出聯(lián)軸器,擰下軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、 蝸桿和抽油器從傳動箱體拿出;

  9、聯(lián)系儀表工,拆除行程調(diào)節(jié)電機(jī)的接線,打開調(diào)節(jié)箱蓋, 拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤,將調(diào)節(jié)絲桿和調(diào)節(jié)箱從上套筒上取下, 然后把上套筒從傳動箱體上拆下;

  10、拆下托架壓緊螺母,將托架從傳動箱體上取出, 打開傳動箱體上蓋,從箱體拆出十字頭銷和十池頭

  11、輕輕向上拉出滾針座(注意:尺可能的讓滾針留在連桿大瓦內(nèi), 以免在向上拿滾針座時,滾針掉入傳動箱內(nèi)),再小心地把滾針一根根檢出,不可遺漏;

  12、一人輕輕把連桿連同偏心塊分開后取出(要注意只有在一個合適的位置才可取出);

  13、向上拉出N軸,即可取出連桿、偏心塊套;

  14、松開N軸上內(nèi)六角螺栓,取下軸承壓蓋,卸下鎖緊螺母后,即可拆下軸承、軸承箱;

  15、當(dāng)需要更換蝸輪軸上軸承或蝸輪時可用力把蝸輪向上拔, 如果配合過緊而拔不出時,把箱體的地腳拆掉,把箱體吊起并倒過來, 拆開下面的軸承壓蓋膈,用銅棒敲出;

  16、按拆卸的相反順序進(jìn)行裝配,并達(dá)到下述要求:

  (1)閥座與閥球的吻合線寬度為0.25-2.0MM,且吻合線上不得有銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷,檢查時把閥球緊緊壓在閥座上, 逆光檢查吻合處有無亮光,如果兩者之間可見到亮光,可采用機(jī)加工或定心敲擊法結(jié)合修復(fù);當(dāng)不能修復(fù)時,應(yīng)更換閥座;

  (2)閥座與閥套裝配時,就注意調(diào)整兩者密封面之間墊片, 以中間的限位片不能上下移動,又不能壓死為最佳;

  (3)檢查隔膜限位板,應(yīng)無毛剌、固體顆粒存在, 整個凹面光滑平整,所有通油孔應(yīng)干凈,無污物阻塞,隔膜應(yīng)光滑平整,無永久性變形, 彈性良好;

  (4)柱塞與填料的配合面粗糙度為Ra1.6,無拉毛跡象, 在保證外園表面粗糙度的前提下,對外園尺寸要求不嚴(yán)格, 填料在裝之前應(yīng)在柱塞上試過,不能太長或太短,而且填料內(nèi)圈與柱塞, 外圈與填料函都應(yīng)緊密貼合,當(dāng)達(dá)不到要求時,可用錘子敲擊填料:達(dá)到要求的寬度或厚度,當(dāng)頭部分不要拆卸時,而僅僅只要更換填料時,只要把填料壓緊螺母松開, 油杯拆除用壓縮空氣從油杯的注油孔內(nèi)強(qiáng)行壓進(jìn), 即可把填料從填料函內(nèi)壓出;

  (5)填料全部裝進(jìn)之后,不應(yīng)立即壓緊,而要在泵起動后, 有適量油從填料處出后,再慢慢向里壓緊填料,達(dá)到無泄漏要求;

  (6)蝸桿軸頸不應(yīng)有劃痕,碰傷、毛刺等缺陷:軸頸的園柱度為0.02MM,蝸桿的直線度為0.04mm/m,安裝軸承處的軸頸粗糙度為Ra0.8, 安裝油封處的軸頸粗糙度為Ra1.6,鍵槽磨損后,在結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度允許的情況下,可在原鍵槽120°位置上另銑鍵槽,軸嚴(yán)重磨損或有裂紋則不能繼續(xù)使用。

  (7)滾動軸承

  A、拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打;

  B、安裝軸承時宜用油浴法裝配,油溫不得超過120℃;

  C、軸承內(nèi)外圈滾道、滾動體有麻點(diǎn)、銹蝕、 裂紋或滾子過分松動時應(yīng)作更換;

  D、軸承裝入軸頸后,其內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩可用0.05MM塞尺檢查,不得通過;

  (8)骨架油封如發(fā)現(xiàn)老化、變形、磨損及損壞應(yīng)更換, 裝配前應(yīng)檢查調(diào)整油封內(nèi)鑲嵌彈簧的松緊程度,涂以潤滑脂,安裝時注意正反向。

  (9)蝸桿、蝸輪

  A、蝸輪、蝸桿齒形表面不得有裂紋、毛刺,嚴(yán)重劃傷;

  B、蝸輪、蝸桿的頂間隙應(yīng)為0.2-0.3M(M為模數(shù));

  C、蝸輪、蝸桿應(yīng)正確嚙合,嚙合接觸面積沿齒高不少于60%,沿齒長不少于65%,正確的接合位置應(yīng)接近蝸桿出口處,不得左右偏移;

  D、蝸輪,蝸桿嚙合的側(cè)間隙應(yīng)為0.13-0.26MM, 側(cè)間隙可用塞尺法、壓鉛法測量;

  E、蝸輪、蝸桿中心距的極限偏差不超過0.09MM,可用芯棒法測量;

  F、蝸輪節(jié)園處齒厚磨損的最大允許值0.24Mn(Mn為法向模數(shù));

  G、蝸輪齒圈的徑向園跳動應(yīng)小于0.07MM;H、蝸桿、蝸輪的裝配應(yīng)需靈活, 蝸桿在任何位置上的轉(zhuǎn)力應(yīng)基本一致;

  I、連桿大小瓦與滾針和十字頭銷的配合為H6/m6,粗糙度為Ra1.6,小瓦間隙允許0.04-0.09MM,大瓦允許0.1-0.2MM: 用涂色法檢查軸瓦的接觸面積,應(yīng)不小于2點(diǎn)/CM2且分布均勻,大小瓦上不得有裂紋、砂眼、破損、氣孔等,潤滑良好;

  J、滾針表面應(yīng)光滑,不得有銹蝕、麻點(diǎn)等跡象, 如有磨損應(yīng)作更換,滾針座表面粗糙度Ra0.8,不得在破損、麻點(diǎn)、氣蝕等現(xiàn)象,尺寸應(yīng)符合圖樣要求;

  K、偏心塊、N軸配合在粗糙度為Ra1.6,不得有麻點(diǎn)、氣蝕、 磨損跡象,兩者的偏心角應(yīng)一致,裝配起來應(yīng)上下滑動,轉(zhuǎn)動靈活, 無卡陰現(xiàn)象,有關(guān)應(yīng)符合圖樣要求,N軸上的滾動軸承裝配好后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無竄動,軸承無走外圈現(xiàn)象;

  L、十字頭外園表面粗糙度Ra1.6,無拉毛,磨損跡象,無裂紋、砂眼、夾渣、乞孔等缺陷,十字頭與柱塞連接應(yīng)可靠,有松動現(xiàn)象;

  M、裝配時應(yīng)調(diào)整上套筒與箱體之間的墊片,應(yīng)使的蝸輪轉(zhuǎn)動靈活,推力軸承上下間隙超過0.05MM:裝配好后,盤車應(yīng)輕松,無輕重感, 設(shè)備運(yùn)行時,上下調(diào)節(jié)行程應(yīng)輕松,無卡阻或輕重現(xiàn)象。

  四、試車與驗(yàn)收1、清除泵座周圍一切工具和雜物;

  2、試車前檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi);

  3、檢查各部連接螺栓是否緊固;

  4、盤車兩周,注意泵內(nèi)有無異聲,盤車是否輕便;

  5、打開進(jìn)口閥、排氣閥,排盡泵內(nèi)氣體后,接通電源,啟動設(shè)備;

  6、在較低行程下,用手按下補(bǔ)油閥芯,排出液壓腔內(nèi)空氣,直至無氣泡排出;

  7、根據(jù)需要,慢慢加行程到合適位置;

  8、試車必須達(dá)到下述要求:

  (1)設(shè)備各部潤滑情況良好;

  (2)各部無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

  (3)行程調(diào)節(jié)正常,補(bǔ)油閥工作正常,出口壓力達(dá)到設(shè)定值;

  (4)運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲音;

  (5)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車時間2-3小時,各項(xiàng)性能達(dá)到設(shè)計能力或滿足生產(chǎn)需要。

  9、檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn),試車符合要求,記錄齊全、準(zhǔn)確,按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),移交生產(chǎn)使用。

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