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南方泵業(yè)各類配件的檢修方法

日期:2016/12/28 14:29:09 | 人氣:266 | TAG

  一、填料密封的檢修方法

  1、清洗排污泵填料箱,并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈,軸表面應(yīng)光滑。

  2、檢查軸跳動,轉(zhuǎn)子跳動的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi),以免振動過大,對填料不利。

  3、在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或涂與介質(zhì)相適應(yīng)的潤滑劑。

  4、對成卷包裝的填料,用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒,將填料纏繞其上,再用刀切斷,刀口最好呈45°。

  5、填料要逐根裝填,不得一次裝填幾根。方法是取一根填料,涂以潤滑劑,雙手各持填料接口的一端,沿軸向拉開,使之呈螺旋形,再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開,以免接口不齊。

  6、取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套,把填料推入箱的深部,并用壓蓋對軸套施加一定的壓力,使填料得到預(yù)壓縮。預(yù)壓縮量為5%~10%,最大到20%。再將軸轉(zhuǎn)動一周,取出軸套。

  7、以同樣的方法,裝填第二根、第三根。注意,當填料數(shù)為4~8根時,裝填時應(yīng)使接口相互錯開90°;二根填料錯開180°;3~6根錯開120°,以防通過接口滲漏。

  8、最后一根填料裝填完畢后,應(yīng)用壓蓋壓緊,但壓緊力不宜過大。同時用手轉(zhuǎn)動軸,使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。

  9、進行運轉(zhuǎn)試驗,若不能密封,再壓緊一些填料;若發(fā)熱過大,將它放松一些。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30~40℃),才可以正式投入使用。

  離心泵填料密封組裝時技術(shù)要求。安裝填料密封件,應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定,應(yīng)符合下列要求:

  1、檢查軸在密封部件處的徑向跳動量,軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內(nèi);

  2、液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm,液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm;

  3、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00mm,四周間隙應(yīng)均勻;

  4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30mm;

  5、有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00mm;

  6、填料壓緊后,液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準,或液封環(huán)稍偏向外側(cè);

  7、對于成卷包裝的填料,用時先取一根與軸同尺寸的木棒,將填料纏繞其上,再用刀切斷,切口最好呈45°斜面。

  二、聯(lián)軸器檢修的技術(shù)標準

  小機泵聯(lián)軸器主要有剛聯(lián)軸器、齒形聯(lián)軸器和彈聯(lián)軸器幾種,現(xiàn)分述如下:

  一)、剛聯(lián)軸器,剛聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上,檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈圈,對溫度不高的液體,兩個半聯(lián)軸器平面間隙為2.2~4.2mm,溫度較高時,應(yīng)比軸竄量大1.55~2.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈圈比穿孔直徑應(yīng)小0.15~0.35mm。同時拆裝時一定要用專用工具,保持光潔,不允許有碰傷劃傷。

  二)、齒形聯(lián)軸器

  齒形聯(lián)軸器撓較好,有自動對中能。檢修時一般按以下方法進行:

  1、檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況,其接觸面積沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%,齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋。

  2、聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm,端面圓跳動不大于0.02mm。

  3、若須拆下齒圈時,必須用專用工具,不可敲打,以免使軸彎曲或損傷。當回裝時,應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。

  4、回裝中間接筒或其它部件時應(yīng)按原有標記和數(shù)據(jù)裝配。

  5、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

  三、膜片式彈聯(lián)軸器

  1、清洗檢查兩個半聯(lián)軸器表面,其上應(yīng)無裂紋、磨損,與中間隔套相配合的表面應(yīng)光滑、無毛刺,兩半聯(lián)軸器同軸度偏差應(yīng)小于0.003mm。

  2、清洗并檢查彈簧片,應(yīng)無裂紋、變形。

  3、清洗并檢查螺栓,其表面應(yīng)無裂紋、磨損、變形。

  4、找正要求:軸向±0.03mm,徑向±0.05mm。


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